一、數控機床的檢測與驗收

    數控機床的檢測驗收是一項復雜的工作。錐度縮管機它包括對機床的機、電、液和整機綜合性能及單項性能的檢測，另外還需對機床進行剛度和熱變形等一系列試驗，檢測手段和技術要求高，需要使用各種高精度儀器。對數控機床的用戶，檢測驗收工作主要是根據訂貨合同和機床廠檢驗合格證上所規定的驗收條件及實際可能提供的檢測手段，全部或部分地檢測機床合格證上的各項技術指標，并將數據記入設備技術檔案中，以作為日后維修時的依據�，F將機床檢測驗收中的一些主要工作加以介紹。

    1．開箱檢查開箱檢查的主要內容有以下方面：
    （1）檢查隨機資料：裝箱單、合格證、操作維修手冊、圖紙資料、機床參數清單及軟盤等；
    （2）檢查主機、控制柜、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕、油漆脫落等現象，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”和入檔；
    （3）對照購置合同及裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規格及完好狀況。如發現上述有短缺、規格不符或嚴重質量問題，應及時向有關部門匯報，并及時進行查詢、取證或索賠等緊急處理。
    2．機床幾何精度檢查數控機床的幾何精度綜合反映了該機床各關鍵部件精度及其裝配質量與精度，是數控機床驗收的主要依據之一。數控機床的幾何精度檢查與普通機床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高，主要依據與標準是廠家提供的合格證（精度檢驗單）。
    常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸檢驗芯棒等。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個等級。
    現以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內容：
    （1）工作臺面的平面度；
    （2）各坐標方向移動的相互垂直度；
    （3）X、Y坐標方向移動時工作臺面的各平行度；
    （4）X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；
    （5）主軸孔的經向圓跳動；
    （6）主軸的軸向竄動；
    （7）主軸箱沿Z軸坐標方向移動時主軸軸心線的平行度；
    （8）主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；
    （9）主軸箱在Z坐標方向移動時的直線度。
    各種數控機床的檢測項目也略有區別，如臥式機床要比立式機床多幾項與平面轉臺有關的幾何精度。各項幾何精度的檢測方法按各機床的檢測條件規定。
    須要注意的是，幾何精度必須在機床精調后一次完成，不允許調整一項檢測一項，因為有些幾何精度是相互聯系、相互影響的。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進行�？紤]地基的穩定時間過程，一般要求在機床數月到半年后再精調一次水平。
    3．機床定位精度檢查數控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數控系統的控制下運動所能達到的位置精度。因此，根據實測的定位精度數值，可判斷出該機床自動加工過程中能達到的最好的零件加工精度。
    定位精度的主要檢測內容如下：
    （1）各直線運動軸的定位精度和重復定位精度；
    （2）各直線運動軸參考點的返回精度；
    （3）各直線運動軸的反向誤差；
    （4）旋轉軸的旋轉定位精度和重復定位精度；
    （5）旋轉軸的反向誤差；
    （6）旋轉軸參考點的返回精度。
    測量直線運動的檢測工具有：測微儀、成組塊規、標準長度刻線尺、光學讀數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。旋轉運動檢測工具有：360齒精密分度的標準轉臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
    4．機床切削精度檢查機床切削精度檢查是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查。一般分為單項加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種。對于臥式加工中心，其切削精度檢查的主要內容是形狀精度、位置精度和表面粗糙度，具體項目有：
    （1）鏜孔尺寸精度及表面粗糙度；
    （2）鏜孔的形狀及孔距精度；
    （3）端銑刀銑平面的精度；
    （4）側面銑刀銑側面的直線精度；
    （5）側面銑刀銑側面的圓度精度；
    （6）旋轉軸轉90°側面銑刀銑削的直角精度；
    （7）兩軸聯動的加工精度。
被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準切削用量切削。
    5．數控機床功能檢查數控機床功能檢查包括機床性能檢查和數控功能檢查兩個方面。
    （1）機床性能檢查
    以立式加工中心為例介紹機床性能檢查內容。
    ① 主軸系統性能　用手動方式試驗主軸動作的靈活性和可靠性；用數據輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉，實現各級轉速，同時觀察機床的振動和主軸的溫升；試驗主軸準停裝置的可靠性和靈活性。
    ② 進給系統性能　分別對各坐標軸進行手動操作，試驗正反方向不同進給速度和快速移動的啟、停、點動等動作的平衡性和可靠性；用數據輸入方式或MDI方式測定點定位和直線插補下的各種進給速度。
    ③ 自動換刀系統性能　檢查自動換刀系統的可靠性和靈活性，測定自動交換刀具的時間。
    ④ 機床噪音　機床空轉時總噪音不得超過標準規定的80dB。機床噪音主要來自于主軸電機的冷卻風扇和液壓系統液壓泵等處。
    除了上述的機床性能檢查項目外，還有電氣裝置（絕緣檢查、接地檢查）、安全裝置（操作安全性和機床保護可靠性檢查）、潤滑裝置（如定時定量潤滑裝置可靠性、油路有無滲漏等檢查）、氣液裝置（閉封、調壓功能等）和各附屬裝置的性能檢查。
    （2）數控功能檢查
    數控功能檢查要按照訂貨合同和說明書的規定，用手動方式或自動方式，逐項檢查數控系統的主要功能和選擇功能。全自動縮管機檢查的最好方法是自己編一個檢驗程序，讓機床在空載下自動運行8～16小時。檢查程序中要盡可能把機床應有的全部數控功能、主軸的各種轉速、各軸的各種進給速度、換刀裝置的每個刀位、臺板轉換等全部包含進去。對于有些選擇功能要專門檢查，如圖形顯示、自動編程、參數設定、診斷程序、參數編程、通訊功能等。 
    二、數控機床的設備管理
    設備管理是一項系統工程，應根據企業的生產發展及經營目標，通過一系列技術、經濟、組織措施及科學方法來進行。前面所介紹的設備選用、安裝、調試、檢測與驗收等只屬于該工作的前期管理部分，接下來它還應包括使用、維修以及改造更新，直至設備報廢整個過程中的一系列管理工作。
    在設備管理的具體運用上，可視各企業購買和使用數控機床的情況，選擇下面的一些階段進行：
    （1）在使用數控機床的初期階段，尚無一套成熟的管理辦法和使用設備的經驗，編程、操作和維修人員都較生疏，在這種情況下，一般都將數控機床歸生產車間管理，重點培養幾名技術人員學習編程、操作和維修技術，然后再教給操作工，并在相當長的時間內讓技術員與操作工人一樣頂班操作，挑選本企業典型的關鍵零件，進行編制工藝、選擇刀具、確定夾具和編制程序等技術準備工作，程序試運行，調整刀具，首件試切，工藝文件和程序歸檔等。
    （2）在掌握了一定的應用技術及數控機床有一定數量之后，可對這些設備采用專業管理、集中使用的方法。工藝技術準備由工藝部門負責，生產管理由工廠統一平衡和調度，數控設備集中在數控工段或數控車間，在數控車間無其他類型普通機床的情況下，數控車間可只承擔“協作工序”。
    （3）企業數控機床類型和數量較多，各種輔助設施比較齊全，應用技術比較成熟，編程、操作和維修等方面的技術隊伍比較強大，可在數控車間配備適當的普通機床，使數控車間擴大成封閉的獨立生產車間，具備獨立生產完整產品件的能力。必要時可實行設備和刀具的計算機管理，使機床的開動率較高，技術、經濟效益都比較好。
    無論采用哪個階段，設備管理都必須建立各項規章制度。如建立定人、定機、定崗制度，進行崗位培訓，禁止無證操作。根據各設備特點，制定各項操作和維修安全規程。在設備保養上，要嚴格執行記錄，即對每次的維護保養都要作好保養內容、方法、時間、保養部位狀況、參加人員等有關記錄；對故障維修要認真做好有關故障記錄和說明，如故障現象、原因分析、排除方法、隱含問題和使用備件情況等，并做好為設備保養和維修用的各類備品配件的采購、管理工作，各類常用的備品配件主要有各種印刷電路板、電氣元器件（如各類熔斷器、直流電動機電刷、開關按鈕、繼電器、接觸器等）和各類機械易損件（如皮帶、軸承、液壓密封圈、過濾網等）。做好有關設備技術資料的出借、保管、登記工作。